製造現場の安全性を高めたい

STORY

食品製造会社では、食品包装機の安全カバーの設計と製造に要する作業工数が日々の業務を妨げていた。アルミフレーム組立から成る安全カバーは、製造ラインの必需品として各機械装置メーカーが内製することが多い。しかし、最近は生産数の増加に伴う業務量過多や製造現場の人手不足を背景に、安全カバーを外注するメーカーが増えてきている。装置本体の設計・組立に人員と工数を集中したいというのが、その狙いだ。 とはいえ、機械設備の一部である安全カバーには、製造現場にフィットする緻密な設計とそれを正確に組み上げる技術が必要となる。対応できる企業は、そう多くはない。ノウハウをもって製造されたものでなければ、従業員が機械の動作中にケガをするリスクを高め、また、効率的な作業を妨げる結果を招くのだ。

安全面と衛生面の両立

食品加工機の安全カバーは主に2つの目的を果たす。第一に、作業者を機械の運転中に発生する可能性のある怪我から保護すること。第二に、食品製造プロセスにおいて衛生を維持することだ。

カバーの特徴には透明性、取り外しが可能な仕様、そして衝撃に対する耐性がある。透明性は作業者が機械の動作を確認できるし、取り外しできる仕様はメンテナンスやクリーニングを容易にする。そして、衝撃に対する耐性は、万が一の事故時に保護機能を発揮するためだ。また、防塵・防水性といった性能も求められる。これにより、食品製造環境での清潔さが確保され、生産物の品質が維持されるのだ。

これらの目的と条件を十分に検討し、アルミフレーム組立の設計・製造を担う弊社・第2製造部のスタッフは、部材リストを作成し、見積もりを算出。カバーの設計と製造にかかる予想コストと納期を把握した。

その数日前、第2製造部の設計者と製造スタッフは、顧客と面談してきた営業との打ち合わせを通じて、依頼企業の要件や期待を詳細に伝えられ、提案を受けていた。
今回の安全カバーの製作依頼で課題となったのは、客先が独自で設定している製造ルールを完全に把握することだった。扉の隙間を数ミリで管理して統一すること、使用するアイテムは指定メーカーのものであること…そんな顧客の詳細な要件に基づいて、設計スタッフはカスタマイズされた安全カバーの設計案を提出し、その設計案と顧客の製造ルールに基づいた組立作業が開始された。

課題はもうひとつ、タイトな納品スケジュールがあった。希望納期は、3週間。設計1週間、部材手配に1週間、組立で1週間というスピード対応が求められた。製造プロセスが進行中という多忙な状況ではあるが、FSの営業担当者は定期的な進捗レビューや品質管理を行い、必要に応じて修正や調整を行った。丁寧な営業対応が強みのひとつと言われる所以がここにある。

最終的に、弊社は高品質で効率的な食品包装機の安全カバーを提供し、食品メーカーは従業員の安全を確保しつつ生産性を向上させることができた。この取り組みにより、クライアントの食品包装機メーカーは装置本体の設計・製造に注力できたことで義務効率化の目標を達成し、業務の効率性と品質を向上させることができた。
弊社が製造した安全カバーは、顧客の要求する水準を越えた高品質という評価をいただいたのだ。

なくてはならないものだが、つい後回しになってしまうもの…そうしたアイテムにこそ、情熱と技術を傾けるのが弊社の特徴であり、強みである。

今日も作業現場の作業効率と安全性を守るため、シビアな組立寸法に挑むスタッフが、アルミフレーム一本一本に真摯に向き合っている。