PPS（ポリフェニレンスルフィド）

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PPS（ポリフェニレンスルフィド）とは

PPS（ポリフェニレンスルフィド）は、高性能な工学プラスチックであり、耐熱性、耐化学薬品性、機械的強度に優れています。化学式では(C6H4S)nで表され、芳香族ポリマーの一種です。このポリマーは、フェニレンとスルフィド基（S）から構成されています。 PPSの特徴は多岐にわたります。まず第一に、耐熱性が挙げられます。PPSは高温下でも安定しており、耐熱性が要求される環境で広く使用されます。また、化学的に安定しており、多くの化学薬品に対して耐性があります。この特性は、化学工業や自動車産業などで化学薬品に曝される部品に適しています。さらに、PPSは優れた機械的強度を持っています。高い剛性と引張強度を備えており、機械部品や電気・電子部品などの製造に適しています。また、摩耗にも強く、長期間の使用に耐える耐久性があります。このような特性から、PPSは自動車産業、電気・電子産業、航空宇宙産業など、さまざまな分野で幅広く利用されています。その堅牢性と耐久性により、高い要求を満たす材料として、今後もさらなる進化が期待されています。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）の特徴

PPS（ポリフェニレンスルフィド）は、耐熱性、耐化学性、難燃性などの優れた特性を持つ高性能樹脂の一種です。PPSは異なる特性を持ついくつかのタイプに分類されます。

架橋型ポリマー

酸素の存在下で熱架橋して高分子量ポリマーを生成。高温度領域でも高い剛性を誇り、クリープ変形に対しても優秀な耐性をもつPPSです。

リニアーポリマー

伸び、靭性に優れた特性をもつPPS。純度が高く、架橋型ポリマーと比較して高温多湿化では吸湿がより抑えられるという性能があります。

ガラス繊維強化グレード

ガラス繊維を添加し（標準は40％配合）、難燃性を強化。ハロゲン系難燃剤の規制が厳しい電子部品や樹脂のアロイ化に使用されます。

基本グレード

汎用のポリフェニレンスルフィド素材と比較して純粋性が高く、半導体製造装置部品に適したグレードです。

PPSのその他グレード

ガラス繊維と無機フィラーの複合グレード、カーボン繊維強化グレード、摺動グレード、チタン酸カリウイスカ強化グレードなど。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）の特徴

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、高性能プラスチックの一種であり、その中でも特に優れた特性を持っています。まず、優れた耐熱性を有しています。そのため、高温下での安定性があり、耐熱温度が高く、熱変形温度も優れています。この特性は、エンジン部品や電気・電子部品など、高温環境下での使用に適しています。さらに、優れた機械的特性を持っています。高い剛性と強度を持ち、耐衝撃性にも優れています。そのため、耐久性に優れた部品や構造材料として広く使用されています。また、化学的に安定しており、耐薬品性が高いため、様々な薬品に対して安定した性能を発揮します。そして、PPSは難燃性にも優れています。自己消火性があり、高い防炎性を持っています。これにより、火災の危険性を低減し、安全性を向上させます。また、電気絶縁性にも優れており、電気・電子部品などの絶縁材料としても広く使用されています。 PPSは、自動車産業や電気・電子産業、産業機械など、さまざまな分野で幅広く活用されています。。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）の特徴一覧表

耐熱性	耐薬品性	耐有機溶剤	電気絶縁性	耐衝撃性	耐クリープ性	寸法安定性	吸水性	成形性	接着性
◎	◎	◎	◎	▵	◎	◎	◎	▵	×

機械的強度	コスト
○	×

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耐熱グレード

高温になる環境下での連続使用に耐えうる素材をお求めの方に

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導電グレード

「電気を通す性質」が必要な樹脂パーツ・治具をお求めの方に

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帯電防止グレード

ホコリの付着や静電気障害が起こりにくい素材をお求めの方に

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摺動グレード

滑らかな動きを可能にする素材が必要という方に

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耐候グレード

紫外線や湿度など環境への耐久性を備えた素材をお求めの方に

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PPS（ポリフェニレンスルフィド）のメリット・デメリット

PPS（ポリフェニレンスルフィド）のメリット・デメリットを簡単にまとめました。
素材ごとに性質や価格が異なるため、メリットとデメリットを正しく知った上で最適な素材を選択することが大切です。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）加工のメリット

耐熱性・耐熱水性が高い

薬品に強いので
医薬用製造にも使用が可能

絶縁性が優秀

PPSは高温に耐える能力が非常に高く、通常のプラスチックでは耐えられないような高温下でも安定した性能を発揮します。また、耐熱水性にも優れた特性を発揮します。そのため、自動車や航空機などのエンジン部品や電子機器のケースなど、高温環境下で使用される部品に広く利用されています。次に挙げられるのは耐薬品性です。PPSは化学薬品に対しても高い耐性を持ち、薬品による変質や劣化が少ないため、医療機器や化学工場などの分野で重要な役割を果たしています。さらに、PPSは難燃性にも優れています。燃焼時に有毒なガスを発生させず、自己消火性があります。この性質から、電気製品や建築材料などの安全性が求められる分野で広く採用されています。また、PPSは機械的強度も高く、剛性があります。そのため、部品の寸法安定性が求められる自動車や航空機などの分野で信頼性の高い材料として選ばれています。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）加工のデメリット

耐衝撃性が低い

粘りがあるため、切断部にバリやひげが生じる

耐摩耗性が低い

PPSは瞬間的な衝撃には弱い特性があります。一定の間隔でプレスされる、落下衝撃が想定される部品に使用する場合は、強化PPSの採用を考えます。また、摩耗にも弱いため、繰り返し動作する機械部分・駆動部分にも不向きです。成形加工時には、高温での工程が必要であり、これには専用の設備や技術が必要です。加熱と冷却のサイクルも厳密に管理する必要があります。また、PPSは比較的高い粘度を持つため、成形や加工中に流動性が低く、充填や均一な成形が難しいことがあります。このため、特殊な成形技術や金型設計が必要となります。さらに、PPSは一般的な熱可塑性プラスチックよりも加工が難しく、高い技術力や経験が必要とされます。また、加工時に発生する樹脂の匂いや有害物質の排出も懸念されます。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）とよく比較される素材

PPS（ポリフェニレンスルフィド）と類似した樹脂材料として、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を取り上げてみましょう。これらの樹脂は高性能なプラスチック材料として知られていますが、それぞれ独自の特徴を持っています。まず、PPSとPEEKの類似点ですが、両方とも高い耐熱性を持ち、化学的に安定しています。これらの材料は高温や薬品に耐性があり、様々な厳しい環境下で使用されます。また、両方とも機械的な強度が高く、剛性があります。一方で、異なる特性もあります。PPSは、優れた絶縁性は有しますが、摩耗耐性は低いです。一方、PEEKはPPSよりも高価ですが、耐摩耗性や耐火性がさらに優れています。また、PEEKはPPSよりも剛性が高く、繊維強化やグラファイト充填などの強化オプションが広く利用されています。

PPS（ポリフェニレンスルフィド）加工を採用するのにお勧めのシーン

どんな時にPPSを採用すべきかを簡単にまとめました。

自動車製造のエンジンコンポーネントなど

高温でも安定する電子機器の部品

滅菌や高温消毒が必要な医療環境での使用

化学薬品を扱う場面で、耐薬品性や耐熱性が必要

電気絶縁部品やケーブル

PPS（ポリフェニレンスルフィド）加工のポイント

加工の際のポイントをまとめました。

目的達成のために最適な素材を選択する

今回の加工における目的達成のためにPPSが最適かを判断しましょう。「耐熱水性に優れた樹脂だと、PPSが一番活用できる」と短絡的に考えると失敗することがあります。加工のしやすさや加工条件など、トータルで評価することが大切です。

欲しい精度や品質に最適な加工方法を選択する

加工方法は、望んだ精度や品質が実現できる手法を選びましょう。もっとも精度を高めたい場合は、切削加工がお勧めです。

品質に注意して加工業者を選択する

PPSの場合は、バリ取りや面取りの品質や表面に傷がついていないかなど、素材の性質に合わせた後処理がきちんとなされているかチェックしましょう。加工部分の小さなひげが寸法を狂わせる原因となることも多いため、丁寧な仕事をする先を選ぶと安心です。また、寸法や穴径などの納品前検査が精密になされているかも確認しましょう。